我國從 1958 年才開始玻璃鋼生產，主要成型工藝都（dōu）是手（shǒu）糊的方法，據不完全統計， 70%以（yǐ）上的玻璃鋼產品是手糊成型的；而隨著國內玻璃鋼（gāng）工業的蓬勃發展，引進國外先進技術和設備，如大型自控（kòng）纏（chán）繞機、連續波形板生產機組、拉擠成型機組（zǔ）等，極（jí）大（dà）縮短了與國外的差距。即使大型設備，也具（jù）有生產（chǎn）效率高質（zhì）量能夠保證、成本低的優勢；但是手糊玻璃鋼工藝在施工現場、特殊場合（hé），因其投入低、簡單方便等，小型定製化依然是大型設備所不能取代的。

        2021 年我國玻璃鋼（gāng）產量 500 萬噸（dūn），其中很大部分為手糊玻璃鋼（gāng）產品。在（zài）防腐蝕工程施工中，現場玻璃鋼（gāng）製作大（dà）部分也是采用手糊工藝方法，如（rú）汙水池玻璃鋼襯裏，酸堿儲罐玻璃鋼（gāng）襯裏，耐酸玻璃鋼地坪製作，埋地管道玻璃鋼外防腐等等。因此現場防腐工程製作的樹脂玻（bō）璃（lí）鋼都是手糊工藝方法。玻璃鋼複合（hé）材料（liào）占複合材料總量的 90%以（yǐ）上（shàng），是當今使用量最大（dà）的複合材料，其主要由玻璃纖維增強材料，合成樹脂粘合（hé）劑及輔助材料經過特定的（de）成型工藝製作而成，手糊玻璃鋼工藝就是其中之一（yī）。

        手糊玻璃鋼相對於機械成（chéng）型具有比較多的（de）質量缺陷，這也是現代玻璃鋼生產製作（zuò）更青睞於機械設備的主要原因。手糊（hú）玻璃鋼主（zhǔ）要靠施工人員經驗和操作水平及熟練程度來控製質量，因此對於手糊玻璃鋼（gāng）施工人員（yuán）技能培訓及經驗總（zǒng）結，還有就是利（lì）用失敗的案例進行教育，避免手糊玻璃鋼重複出現（xiàn）質量缺陷，造成經（jīng）濟損失和社會影響。手（shǒu）糊玻璃鋼缺陷及處理解決方法應該（gāi）成為玻璃鋼防腐蝕施工人員施工中必備的技術，這些（xiē）技術的應用對於（yú）保證玻（bō）璃鋼產品（pǐn）防腐使用年限和壽命及耐蝕效果（guǒ）具有積極的意義。

      手糊玻璃鋼的質量缺陷有許多，歸納起來重要的而且直（zhí）接造成（chéng）玻璃鋼損（sǔn）壞或者失（shī）效的有以下缺陷，針對（duì）這些缺陷除了在施工操作中（zhōng）避免外（wài），還可以通過維修處理的後續補救措施，滿足與整體玻璃鋼（gāng）一樣的質量要求。如果不能滿足使用要求的缺陷是（shì）不（bú）能進行維修處理的，隻（zhī）能返工重新施工。因此，手糊玻璃鋼盡量將缺陷消滅在（zài）施工過程中是比較經濟的解決方法和途徑。

 

       一、玻璃纖維布“露白”

        玻璃纖維布應該被樹脂膠料全部（bù）浸透，露白就（jiù）是有部分布料無膠料或（huò）者膠料（liào）很少。主要（yào）原因是玻璃布被汙染或者含有蠟，脫蠟不完全（quán）；樹脂膠料粘度太大，塗膠困難或者樹脂膠料在玻（bō）璃布孔眼上架空；配置樹脂膠（jiāo）料攪拌分散不好，填料不（bú）好（hǎo）或者填料顆粒太粗（cū）；塗（tú）刷樹脂（zhī）膠料不均勻，有漏塗或者塗刷樹脂膠料過少。

       解決方法（fǎ）：施工前一定使用無蠟玻璃布或者充分脫蠟的布（bù），保持布（bù）料清潔，不被汙染；樹脂膠料配置的粘度（dù）要合適，對於高（gāo）溫（wēn）環境（jìng）下施工注意及時調整樹（shù）脂（zhī）膠料的粘度；攪拌分散樹脂時一定（dìng）要采用機械攪（jiǎo）拌，分散均勻，沒有結（jié）團或者（zhě）結塊（kuài）現象；選擇填料細度（dù）必須要大於 120目，而（ér）且（qiě）在（zài）樹脂膠料中充分分散均勻。

 

       二、玻璃鋼含膠量過低或者過高

       玻璃鋼製作過程中，含膠量過低容易使玻璃布產生白點白麵、分層、起殼等缺陷，層間強（qiáng）度大為降低，玻璃鋼機械性能下降；如（rú）果（guǒ）含膠量過高，就會出現“流掛”流淌（tǎng）缺陷。主要原因就是漏塗，少塗造成“低膠”，當塗膠量太厚，造成“高膠”；樹脂膠（jiāo）料粘度不當，粘度大含膠量高（gāo），粘度小，稀料多固化後含（hán）膠量過低。

       解決方法：有（yǒu）效的控製粘度，隨時調（diào）整樹脂膠料粘度，粘度較小時采取多次塗膠方法確保樹脂（zhī）膠料含量，粘度大或者高溫環境下時可（kě）以使用稀釋劑適當稀釋；塗（tú）膠操作時注意塗布的均勻性（xìng），不要過塗布的樹脂膠量多或者過少，過薄過厚。

 

       三、玻璃（lí）鋼（gāng）表麵發粘

       玻璃鋼施（shī）工過程中（zhōng），製（zhì）品接觸空（kōng）氣後（hòu）容易發（fā）生（shēng）表麵發粘的現象，而且持續很長時間。引（yǐn）起這種發（fā）粘（zhān）的缺陷主要原因是，空（kōng）氣（qì）中濕（shī）度過高，特別是對於環（huán）氧樹脂（zhī）和聚酯樹脂的固化有延緩阻聚的作用，也有可能造成玻璃鋼表麵永（yǒng）久性發粘或者長期固化不完全的缺陷；固化劑或者引發劑配比不準確（què），用量不符合規（guī）定（dìng）要求或者失效引起表麵發（fā）粘（zhān）現象；空氣中的（de）氧對聚酯樹（shù）脂或者乙烯（xī）基樹脂固化具有阻聚作用，使用過氧化苯甲酰更為明顯；製品表層樹脂中交聯劑揮發太多，如聚酯（zhǐ）樹脂和乙烯基樹脂中苯乙烯揮發太（tài）多，造成比例失調而不固化。

       解決方法：施工（gōng）環境相（xiàng）對濕度必（bì）須低於 80%，聚酯樹脂或者乙（yǐ）烯基樹脂中可以加入 0.02%左右石蠟或者 5%左（zuǒ）右的異晴酸酯；表麵覆蓋塑料薄膜，使得表麵與空氣隔絕；樹脂膠凝前不可以加熱，避免溫度（dù）過高，保持良好的通風環境，減少有效成分的揮發。

 

       四、玻璃（lí）鋼製品（pǐn）中氣泡多

       玻璃鋼（gāng）製品產生許多氣泡，主要原因有，樹脂（zhī）膠料使用量過多或者樹脂膠料中含有的氣泡多；樹脂膠（jiāo）料（liào）粘度太大，配置（zhì）攪拌過程（chéng）中帶入空氣沒有被趕出去，存（cún）留在樹脂膠（jiāo）料裏麵；玻璃布選擇不當或者被汙染；施工操作不當，留有氣泡；基層表（biǎo）麵不平整，沒有找平或者設備拐（guǎi）彎處弧度大。

       解決（jué）方法：控（kòng）製樹脂（zhī）膠料含膠量和拌合方式（shì）；適（shì）當添加稀（xī）釋劑或者改善環境溫度降低樹脂（zhī）膠料粘度；選（xuǎn）擇易被樹脂膠料浸透（tòu）的（de）無撚玻璃布，而且沒有汙染（rǎn），幹淨幹燥；保持基層平整，坑窪不平處填充（chōng）膩子；依（yī）據樹脂膠料及增強材料（liào）種類不同選擇的（de）浸膠，塗（tú）刷，滾壓工藝方法。

 

       五（wǔ）、玻璃鋼流膠缺陷

       玻璃鋼製品流膠主要原因有樹（shù）脂膠料粘（zhān）度太小；配料（liào）不均勻，造成凝膠和固化時間不一致；樹脂膠料（liào）對應的固化劑使用量不夠（gòu）。

       解決方法：適當（dāng）加入活性二氧化矽粉，添（tiān）加量（liàng） 2%-3%，樹脂膠料配製時必須充分攪拌，適當調整固化劑使用量。

 

       六、玻璃（lí）鋼分層缺陷

       玻璃鋼分（fèn）層缺陷原因很多，總結起來主要有幾點，玻璃布有蠟或者脫（tuō）蠟不完全（quán），玻璃布汙染或（huò）者受（shòu）潮 ；樹脂膠（jiāo）料粘度過大，未浸透布眼；施工時，玻（bō）璃布過於鬆垮，不緊密，氣泡太多；樹脂膠料配製（zhì）時配方不合適，導致粘結（jié）性能差，極易造成現場施工時固（gù）化速度太慢或者太快；樹（shù）脂膠料固化溫度不適當過（guò）早加熱或者加熱溫度過高都會影響層間（jiān）粘結性（xìng）能（néng）。

       解決方法：使（shǐ）用無蠟玻纖布；保（bǎo）持足夠的樹脂膠料，用力塗刷；壓實玻璃布（bù），趕淨氣泡，並且調整樹脂膠料配製配方；樹脂膠料在膠凝前不得加熱，需要後固化處（chù）理的玻璃鋼溫度控（kòng）製需要通過試（shì）驗來確定。

 

       七、玻（bō）璃鋼固化不良、不完全缺陷

       玻璃鋼經常會出現固（gù）化不良、不完全的現象，如玻璃鋼製（zhì）品表麵比較軟，發粘，強度低，產生（shēng）這（zhè）些缺陷單主要原（yuán）因有（yǒu）固化劑使用量不夠或者（zhě）失（shī）效；施工時，環（huán）境溫度太低或者空氣濕度太高，吸水嚴（yán）重。

       解決方法：使用（yòng）合格有效的固化劑，調整固化劑使用量，溫度太低時采取加溫的方法提高環境溫度，當濕（shī）度高於（yú） 80%時，嚴禁玻璃鋼施工；出現固化不良、長時間不固化質量缺陷建議不必進行維修，隻能（néng）返工重新手糊。

 

       手（shǒu）糊玻璃（lí）鋼缺陷除了以上典型的案例外，還有許多。無論是大缺陷還是小缺陷，都會影響玻璃鋼製（zhì）品的品質和使用壽命，特別是在（zài）防腐工程中會影響防腐耐蝕年限。從安全的角（jiǎo）度來看，重防腐玻璃鋼缺陷將直接導致重大事故的發生（shēng），如酸，堿或者其他強腐蝕介質的泄漏。玻璃鋼是各種（zhǒng）材料構（gòu）成的一種特殊的複（fù）合材料，這種複合材料（liào）成型受到施工過程中各種（zhǒng）因（yīn）素的製約；因此，手糊玻璃鋼成型工藝（yì）方法看起來簡單方便，無需許多設備和工具；但是成型工藝要求嚴格，需要熟（shú）練的操作技（jì）術，還需要明白其（qí）中（zhōng）缺陷形成原因及解決辦法（fǎ），在實際施工中（zhōng）避免（miǎn）缺陷的形成，其實手糊玻璃鋼並不是人（rén）們想（xiǎng）象的傳統的“手藝活（huó）”，而是一種不簡單的具（jù）有較高操作技術的施工工藝方法。

 

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