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手糊玻璃鋼常見缺陷及防止方法(四)
發布者:www91玻璃鋼發布時(shí)間:2023-6-25關鍵詞:手(shǒu)糊玻璃鋼

 凹痕

  凹痕常發(fā)生在加強(qiáng)筋或嵌件處,其主要原因(yīn)是由於該處樹脂收縮而引起(qǐ)。
處理方法:
  解(jiě)決(jué)辦法是在加入強筋或嵌件之前,對製品采(cǎi)用先進行局部的固化方法來克服。
 
白化和黃化
  在使用過程中製品表麵產生嚴重(chóng)起霜或變黃現(xiàn)象。產生原因及防止辦法如下:
白化的主要原因及解決辦法:
  1、膠衣樹脂固化不完全,適當改變固化劑係統(tǒng)的配(pèi)比及用量
  2、顏料或填(tián)料選用不當用量過多,必(bì)須嚴格(gé)控製其用量;
  3、樹脂配方選錯,不適用於使用條件,必須正確選好樹脂的配方;
  4、樹脂或纖維中混入水分,操作(zuò)環境濕度太(tài)大,必須克服水分或濕氣動影響。
變黃原因及解決(jué)辦法:
  1、工作室內的速度太大,或增強材料幹燥,應要保證原材料的幹燥和(hé)低濕度大工作環境;
  2、樹脂選錯或(huò)固化不完全,應選用光(guāng)穩定性樹(shù)脂(zhī),使製品固化完全後再使用(yòng);
  3、用過氧(yǎng)化二苯甲酰和胺類促進劑易變黃,過用過氧化甲乙酮和(hé)無色促進(jìn)劑後效果(guǒ)較好(hǎo)。
 
鼓起變形
鼓起
  鼓起現象常(cháng)發生在鋪層之前,膠衣層就脫開模具鼓起,特別容易出現在棱角之處。產生的原因往往是由於模具的底部,沉積了苯乙烯的蒸汽。或塗製膠衣放置時間太長,塗刷膠衣過厚等。山東www91玻璃鋼有限公司以雄(xióng)厚的資金(jīn)實力、高素質的人才和服務在社會上樹立起了良好(hǎo)的企業形象,受(shòu)到了社會各界與廣大客戶的(de)普遍信(xìn)賴與讚揚。公司決策層超(chāo)前意識,全體員工(gōng)積極進取(qǔ)的敬業精神,社會各界(jiè)的支持與厚愛,使其在(zài)冷卻行業及其他相關領域都取(qǔ)得了顯(xiǎn)著的成績。
處理辦法:
  1、將模具放置在適(shì)當的位置,使苯乙烯蒸汽易散發掉,或采用排氣機係統(tǒng)排氣;
  2、臨界的膠衣層,不要太(tài)厚;
  3、減少(shǎo)催化劑的用量(liàng)。
變形
  1、變形常(cháng)發生在脫(tuō)模之(zhī)後,其主要原因是製品未充分固化就脫模,或產(chǎn)品(pǐn)增強筋的強度不足(zú);
  2、或表(biǎo)麵未采(cǎi)用(yòng)表麵氈增強,產生的收縮(suō)應(yīng)力太大;或放置方法不當:或模具產生變形。
處理方法(fǎ)
  1、製品脫模前,應控製樹脂達到充分的固化;
  2、改進產(chǎn)品設計(jì),抵消製彎曲應力;
  3、樹脂層應增加表麵氈,以起到必要的增強作用;
  4、經常檢查模具(jù)的變形情況,產品脫模後,用擋架支掌產品:
  5、產品的麵積太大,需要埋入加強筋,並且要求產品應固化完全後才開(kāi)始脫模。

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