a、纏繞（rào）設備的安裝:現場纏繞采用立式纏繞設備，組合式拚裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過程計算機（jī）按照程序設定控（kòng）製完成。

b、模具的安裝:現（xiàn）場纏繞（rào）設備的（de）模具山上、下支撐環，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成（chéng）。並在表麵纏繞聚（jù）配薄膜。

 

罐頂板中心預留吊裝（zhuāng）孔，用吊車（chē）將預製好的罐頂（dǐng）吊到組裝好的模（mó）具上，安（ān）裝組對時嚴（yán）格按照.，吊裝規範進行吊裝;罐頂與罐體的對（duì）接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴（yán）密。

 

罐體由內襯噴射成型和結（jié）構（gòu）層纏繞兩個（gè）程序來完成。

a、內襯成型:內襯與儲存介質直接（jiē）接觸，質量性能直（zhí）接關係到罐的使用壽命和防（fáng）滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其（qí）纏繞設備為現場立（lì）式（shì）纏繞設備，最大纏繞直（zhí）徑達25m,最大（dà）纏繞高度12in，由計（jì）算機控製（zhì）其（qí）纏繞參數，使其強度性能達到設計（jì）標準。

 

下封底製（zhì）作直接在基（jī）礎上進（jìn）行，先製作結構層，後製作（zuò）內襯層。結構層按（àn）工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應浸潤良好，壓塗氣泡，氈、布層與（yǔ）層間搭接小少於30inin拐角部位應交替做拐角補償罐底結構層用902#樹脂，內襯層用3301#樹脂封底製作小允許有（yǒu）氣泡（pào）、分層等缺陷。

 

纏繞完成的罐體用吊車將罐體和罐底進行承（chéng）插（chā）連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然後用氈和樹脂密封罐體內壁與罐底（dǐ）連接處先用樹脂砂漿按施（shī）工圖紙（zhǐ）要求做出圓（yuán）弧，再用氈糊製8-1Otnin厚的密封層:罐外壁（bì）與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透（tòu）樹脂，繞罐底接縫一（yī）周，後用纖維氈或布進行（háng）製作。

最後灌上樹（shù）脂砂（shā）漿，砂漿的樹脂含量按設計中（zhōng）上操作（zuò）;罐體與罐底連接。

 

將起吊盤從（cóng）罐體內部放入（rù）並固（gù）定在吊裝孔中，連接繩索反度小低於（yú）7。

 

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