我國從 1958 年才開始玻璃鋼生產，主要成型工藝都是手糊的方法，據（jù）不完全（quán）統計（jì）， 70%以（yǐ）上（shàng）的玻（bō）璃鋼（gāng）產品是手糊成（chéng）型的；而隨著國內玻璃鋼工業的（de）蓬勃發展，引進國外（wài）先進技術和設備，如大型自控纏繞機（jī）、連續波（bō）形板生產機組、拉擠成型（xíng）機組等，極大縮短了與國外的差（chà）距。即使（shǐ）大型設備，也具有（yǒu）生產效率高質量能夠保（bǎo）證、成本低的優勢；但是（shì）手糊玻璃鋼工（gōng）藝在施工（gōng）現場、特殊場合，因其投入低、簡單方（fāng）便等，小型定製化依然是大型設備所不能取代的（de）。

        2021 年我國玻（bō）璃鋼產量 500 萬噸，其中很大部（bù）分為手糊玻璃鋼產品。在防（fáng）腐蝕工程施工中，現場（chǎng）玻璃鋼製作大部分也是（shì）采用手糊工（gōng）藝方法，如汙水池（chí）玻璃鋼襯裏，酸堿儲罐玻璃（lí）鋼襯裏，耐酸（suān）玻璃鋼地坪製作，埋地管道玻璃鋼（gāng）外（wài）防腐等等。因此現場防腐工程製作的樹脂玻璃鋼（gāng）都是手糊（hú）工藝方（fāng）法。玻璃鋼複合材（cái）料占複合材料總量的 90%以（yǐ）上，是當今使用（yòng）量最大的複合材料，其主（zhǔ）要由（yóu）玻璃（lí）纖維增強材料，合成樹脂粘合劑及（jí）輔助（zhù）材料經過特定的成型工藝製作而（ér）成，手糊玻璃鋼（gāng）工藝就是其（qí）中之一（yī）。

        手糊玻璃鋼相對於機械成型具有比較多（duō）的質量（liàng）缺陷，這也是現代玻璃鋼生產（chǎn）製作更青睞於機械設備的主要原因。手糊玻璃鋼主要靠施工人員經驗和（hé）操作水平及熟練程度來控製質量，因此對於手糊玻璃鋼施工人員技能培訓及經驗總結，還有就是利用失敗的案例進行教育，避免手糊玻璃鋼重複出現質量缺陷，造成經濟損失和社會影響。手糊玻璃鋼缺陷及處理解決方法應該成為玻璃鋼防腐蝕施（shī）工人員施工中必備的技術，這些技術的應用對於保（bǎo）證玻（bō）璃鋼產品防腐使用年（nián）限和壽（shòu）命及耐蝕效果具有積極的意義。

      手糊玻璃鋼（gāng）的質（zhì）量缺陷有許多，歸納起來重（chóng）要的而且直接造成玻璃鋼損壞或者失效的有以下缺陷，針對這些缺陷除了在施（shī）工操作中（zhōng）避免外，還可以通過維修處（chù）理的後（hòu）續補救（jiù）措施，滿足與整體玻璃鋼一樣的（de）質量要求（qiú）。如果不能滿（mǎn）足使用要求的缺陷是（shì）不能進行維修處理的，隻能返工重新施工。因此，手糊玻（bō）璃鋼盡量將缺陷消滅在施工過程中（zhōng）是比較經濟的解決方法（fǎ）和途徑。

 

       一、玻璃纖維布（bù）“露白”

        玻璃纖維布應該被樹脂膠料全部（bù）浸透，露白就是有部分（fèn）布料無膠料或（huò）者膠料很（hěn）少。主要原因是玻璃布被汙染或者（zhě）含有蠟（là），脫蠟不完全（quán）；樹（shù）脂膠料粘度（dù）太大，塗膠困難或者樹脂膠料在玻璃布孔眼上架空；配置樹脂膠料攪拌分散不好（hǎo），填（tián）料不好或者填料顆粒太粗；塗刷樹脂膠料不均勻，有漏塗或者（zhě）塗刷樹脂膠料過少。

       解決方法：施工前一定使（shǐ）用無蠟玻璃布或者充（chōng）分脫蠟的布，保持布料清潔，不被汙染；樹脂膠（jiāo）料配置的粘度要合適，對於高溫環境下施工注意及時調整樹脂（zhī）膠料的（de）粘度；攪拌分散樹脂時一定要采用機械（xiè）攪拌，分散（sàn）均勻（yún），沒有結團或者結塊現象；選擇填料細度必須要大於 120目，而且在樹脂膠（jiāo）料中充分（fèn）分散均勻。

 

       二、玻（bō）璃鋼含膠（jiāo）量過低或者過高

       玻璃鋼製作過程中，含膠量過低容易使玻璃布產生白（bái）點白麵、分層、起殼等缺陷（xiàn），層間強度大為降低，玻璃鋼機械性能下降；如果含膠量過高，就會出現“流掛”流淌缺陷。主要原因就是漏塗（tú），少塗造成“低膠”，當塗膠（jiāo）量太厚，造成“高膠”；樹脂膠料（liào）粘度不當（dāng），粘度大含膠量高，粘度小，稀料多固化後含膠量過（guò）低。

       解決方法（fǎ）：有效（xiào）的控製粘度，隨時調整樹脂膠料粘度（dù），粘度較（jiào）小時采取多次塗膠方法確保樹脂膠料含量，粘度大或者高溫環境（jìng）下時可以使用稀釋劑適當稀釋；塗（tú）膠操作時注意塗布的均勻性，不（bú）要過塗布的樹脂膠量多（duō）或者過少，過薄過厚。

 

       三、玻璃（lí）鋼（gāng）表麵發粘

       玻璃鋼施工（gōng）過程中，製品接觸空氣後容易發生表麵發粘（zhān）的現象，而且持續很長時（shí）間。引起（qǐ）這種發粘的缺陷主要原因是（shì），空氣中濕度過高，特（tè）別是對於環氧（yǎng）樹（shù）脂和聚酯樹（shù）脂的固化有延緩（huǎn）阻聚的作用，也有可能造成玻璃鋼表麵永久性發粘或者長（zhǎng）期固化不完全的缺陷；固化劑或者引發劑配比不準確，用（yòng）量不符合規定要求（qiú）或者失效引起表麵發粘現象；空（kōng）氣中的氧（yǎng）對聚酯樹脂或（huò）者乙烯基樹脂固化具有阻聚作（zuò）用，使用過氧化苯甲酰更為明顯；製（zhì）品表層樹脂中交聯劑揮發太多，如聚酯樹脂和乙烯基樹脂中苯乙（yǐ）烯揮發太多，造成（chéng）比例失調而不固化。

       解決方法：施工環境（jìng）相對濕度必須低於 80%，聚酯樹脂或（huò）者（zhě）乙（yǐ）烯基樹脂中可以加入 0.02%左右石蠟（là）或者 5%左右的異晴酸酯；表麵覆蓋塑（sù）料薄膜（mó），使得表麵與空氣（qì）隔絕；樹脂膠凝前不可以加熱，避免溫度過（guò）高，保持良好的通風環境，減少有效成分的（de）揮發。

 

       四、玻璃鋼製品（pǐn）中氣泡多

       玻璃（lí）鋼製品產生許多（duō）氣泡（pào），主要原因有，樹脂膠（jiāo）料使用量過（guò）多或者樹脂膠料中含有的氣泡多；樹脂膠料粘度太大，配置攪拌過程中帶入空氣沒有被趕出去（qù），存留在樹脂膠料裏麵；玻璃布選擇不當或者被汙（wū）染；施工操作不當，留（liú）有氣泡；基層表麵不平整，沒有找平或（huò）者設備拐彎處弧度大。

       解決方法（fǎ）：控（kòng）製樹脂膠料含膠量和拌合方式；適當添加稀釋劑或者改善環境溫度降（jiàng）低樹脂膠料粘度；選擇易被樹脂膠料浸（jìn）透的無撚玻璃布，而且沒有汙染，幹淨幹燥；保持基層平整，坑窪不平（píng）處填充膩子；依（yī）據樹脂膠料及增（zēng）強材料種類不同選擇的浸膠，塗刷，滾壓工藝方（fāng）法。

 

       五、玻璃（lí）鋼流膠缺陷

       玻璃鋼（gāng）製品流膠主要原（yuán）因有樹脂膠料粘度太小；配（pèi）料（liào）不均勻，造成凝膠和固化時間不一致；樹（shù）脂膠料對應的（de）固化劑使用量（liàng）不夠。

       解決方法：適當加入活性二氧化矽粉，添加量 2%-3%，樹脂膠料配（pèi）製時必須（xū）充分攪拌，適當（dāng）調整固化劑使用量。

 

       六、玻璃鋼分層缺陷

       玻璃鋼（gāng）分（fèn）層缺陷原（yuán）因很多，總結起來主要有幾點，玻璃布有蠟或者脫蠟不完全，玻璃布汙（wū）染或者（zhě）受潮 ；樹脂膠（jiāo）料（liào）粘度過大，未浸（jìn）透布眼；施工時，玻璃布過於鬆垮，不緊密，氣泡太多；樹脂膠料配製時配方不合適，導致粘結性能差（chà），極易造成現場施工時固化速度太慢或者太快；樹脂膠料固化溫度不適當過早加熱（rè）或者加熱溫度過高都會影響層間粘結性（xìng）能。

       解決方法：使用無蠟玻（bō）纖布；保持足夠的樹脂膠料（liào），用力塗刷；壓實玻璃布，趕淨氣泡，並且調整樹脂膠料配（pèi）製配方；樹脂膠料（liào）在膠凝前不得加熱，需要後固化處理的（de）玻璃鋼（gāng）溫度控（kòng）製需（xū）要通過試驗來確定。

 

       七、玻（bō）璃鋼固化不良、不完全缺（quē）陷

       玻璃鋼經（jīng）常會（huì）出現固化不良、不完全的現象，如玻璃鋼製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）比較軟，發粘，強度低，產生這些（xiē）缺陷單主要原因有固化劑（jì）使用量不夠或者失效；施工時，環境溫度太低或者空氣濕度太高，吸水（shuǐ）嚴重。

       解決方法：使用合（hé）格有效的固化劑，調整固（gù）化劑使用（yòng）量，溫（wēn）度太低時采取加溫（wēn）的方法提高環境溫度，當濕（shī）度高於 80%時，嚴禁玻璃鋼（gāng）施工；出現固化（huà）不良、長時間不固化質量缺陷建議不必進行維修，隻能返工重（chóng）新手糊。

 

       手（shǒu）糊玻璃鋼缺陷除了以上典型的案例外（wài），還有許多。無論是大缺陷還（hái）是小缺陷，都會影響玻璃鋼製（zhì）品的品質和使用壽命，特別是在防腐工程中會影響防腐耐蝕年限。從（cóng）安全的角度來看，重防腐玻璃鋼缺陷將直接導致重（chóng）大事故的（de）發生，如酸，堿或者其他強腐蝕介質的泄漏。玻璃（lí）鋼是各種（zhǒng）材料構成的一種特殊的（de）複合（hé）材料，這種複合材料成型（xíng）受到施工過程中各種因素的製約；因此，手糊玻璃鋼成型工藝方法看起來簡單方便，無需許多設備和工具；但是成型工藝要求嚴格，需要熟練的操作技術，還需要明白（bái）其中（zhōng）缺陷形成（chéng）原因及解決辦法，在實際施工中避免缺陷的形成，其實手糊玻璃鋼並不是人們想象的（de）傳統的“手藝活”，而是一種不簡單的具有較高操作技（jì）術的施（shī）工工藝方法。

 

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